產品導航
側入式袋式過濾器
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來源：m.bluest.net.cn
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單袋標準式（平板吊環耐壓型）標準型袋式過濾器，所有零部件均為標準型號，過濾器的生產可按水線生產，也可按壓力容器GB150-1998標準生產。
產品簡介
產品名稱： 側入式袋式過濾器 產品編號： 0401-□-□-□-CD-□-□ 濾機材質： 不銹鋼 配套設備： 過濾袋 過濾性能： 高效、精密過濾 適用對象： 液體大流量過濾 產品描述： ◆ 具有成本效益的設計綜合了所有重工業要求的特性
◆ 304、316L、襯氟、合金材料殼體
◆ 進出口連接形式有法蘭和螺紋兩種
◆ 環首螺栓，非常便于拆卸和清洗
◆ 適用于1#和2#濾袋，任何材料濾袋STANDARD TYPE標準型袋式過濾器
機口局部圖 產品局部圖 產品規格型號：
型號 尺寸 材質 進出方向 接口尺寸 表面處理 單袋式 1P
雙袋式 2P
三袋式 3P
四袋式 4P
多袋式1#標準袋 1S
2#標準袋 2S
3#標準袋 3S
4#標準袋 4SSS304
SS316
SS316L
CS碳鋼
PP頂進底出
側進底出
底進底出
串聯式樣DN025法蘭
DN050法蘭
DN080法蘭
DN100法蘭
DN125法蘭
DN350法蘭噴砂
鏡面拋光
噴漆
保溫夾套
單袋式過濾器參數：
型 號
（Model）設備高度
（mm）筒體直徑
（mm）濾袋直徑
（mm）進出口
（In/Out）SLLJ-1P1S 775 Φ200 Φ180 1"-4" SLLJ-1P2S 1128 Φ200 Φ180 1"-4" SLLJ-1P3S 400 Φ114 Φ97 3/1"-2" SLLJ-1P4S 540 Φ114 Φ97 3/4"-2"
※結構：容器、支撐網籃、法蘭、密封圈。
※特點：
☉ 袋式過濾器全部采用優質不銹鋼304或316L制造。
☉ 濾器內部流道光滑，無清洗死角。
☉ 錐形網籃設計，使更換濾袋更方便、快捷。
☉ 設計在濾袋內的把手使濾袋的更換非常便捷。
☉ 筒體上下法蘭的焊后二次加工，使密封面更為平整，杜絕滲漏。
☉ 濾器均經過高達設計壓力1.25倍的液壓測試，使濾器更為安全可靠。
☉ 每臺濾器設計只有一個密封圈，大大降低因密封損壞而泄漏的幾率。
☉ 濾器外表面用噴丸亞光或鏡面拋光處理，美觀大方；內表面酸洗鈍化處理，提高抗腐蝕能力。
※工作原理：
如右圖所示，要過濾的液體從濾器側面左上進口壓入，自內而外穿過濾袋，透過濾層的液體即澄清液體從出口不斷排出，雜質則被截留在濾袋的深層及表面，以達到過濾的目的。
※過濾器形式：
以濾袋的數量可分為：單袋式和多袋式兩種
側入單袋過濾器 頂入單袋過濾器 多袋過濾器
※備注：
1. 以上濾袋流量是以清水為基準的，實際流量要充分考慮流體粘度、過濾精度、雜質含量等技術參數的影響。
2. 設計壓力、進出口尺寸、進出口方位和高度、鎖緊方式等可以根據客戶要求定制。產品說明書：
一、袋式過濾系統原理
申龍袋式過濾機是一種新型的過濾系統，濾機內部由金屬內網支撐著濾袋,液體由入口流進，經濾袋過濾后流出，雜質則被攔截在濾袋中。濾袋可更換或清洗后繼續使用。
二、 安 裝
準備 警告：開蓋后，下落的蓋子會傷手。
1、首先，請確認安裝袋式過濾系統所需的配件是否已經準備齊全：
①袋式過濾機主體 ②Ο型密封圈 ③金屬內網 ④濾袋 ⑤壓力表1只
2、 檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問題，請更換新的配件。
安裝 安裝時，請按以下步驟作業：
1、將袋式過濾機放置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙后，加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。
2、將金屬內網輕輕放入袋式過濾機中，使內網領口與袋式過濾機口吻合。
3、放置濾袋，使濾袋環口和金屬內網領口吻合。注意：如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。
4、將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機扣上濾袋壓環。
5、一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機轉動頂端手輪），將上蓋對準袋式過濾機口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環口上。
6、上蓋對準后，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊（用短棍插入吊環內絞緊）。
7、關閉安裝在袋式過濾機頂部的排氣閥。
8、請檢查各連接管子道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內。
9、打開輸出閥門。打開熱源進入閥，使濾機溫度升到指定溫度。
10、漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現泄漏，即可開始過濾。
二、日常使用及維護
一、日常使用
工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。
二、正確打開過濾后的濾機上蓋
警告：不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。
因此請嚴格按以下順序操作：
1、閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。
2、確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和污染。
3、檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統分開。
4、有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。
5、擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。
三、更換濾袋
1、高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。
2、打開袋式過濾機上蓋。
3、將上蓋放穩，將濾袋小心取出。
4、放入新的濾袋，請參考安裝過程。
四、監控過濾質量
在液體輸入壓力穩定的情況下，過濾質量與濾袋內的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋式過濾機開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當壓差達到這一區間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。
如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發生泄漏。
五、加壓排放剩液
在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩定，壓力不要超過過濾機工作壓力。
操作步驟如下:
1. 關閉輸入閥門。
2. 打開進氣閥。
3. 氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。
4. 檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。
5. 關閉進氣閥。
6. 慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。
7. 壓縮空氣排盡后，關閉排氣閥。此時濾機內部應無壓力，可以開蓋。
六、清洗袋式過濾機
袋式過濾機如繼續過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器后方可使用。
七、Ο型密封圈的保養及更換
保養：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當的擠壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導致硬化，密封性變差。
更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。
特別聲明：
1、正常使用情況下，過濾機及支撐網質保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質保范圍。
2、標準袋式過濾機最大設計壓力為1.0Mpa，推薦最大工作壓力為0.5Mpa特殊規格除外。
3、袋式夾套過濾機夾套內最大設計壓力為1.0Mpa，最大推其薦工作壓力為0.6Mpa。
4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，最大推薦工作壓力為0.6Mpa。產品應用：
申龍過濾器廣泛應用于石油化工、天然氣、涂料、油漆、油墨、醫藥、生物工程、汽車制造、電子、電鍍、食品、飲料等領域。
石化、化工行業：雙氧水、樹脂、潤滑油、聚合物、粘膠、航煤及各種油品、催化劑、化學纖維制造過程中各種流體凈化、化工中間體產品及化工產品的分離回收；
石油、天然氣行業：加氣站CNG過濾、胺液脫硫及脫水劑過濾、天然氣及煉廠的分離與凈化、油田注水、修井、酸化液體過濾；
涂料、油漆、油墨行業：乳膠漆、油漆原料和溶劑過濾、印刷油墨、打印油墨及添加劑；
醫藥、生物工程行業：輸液（LVP和SVP）制藥用水、生物制品血漿血清、各種醫藥中間體、醫藥原料、溶劑過濾、CIP過濾、發酵罐進氣及尾氣除菌過濾；
汽車制造行業：電泳漆、面漆、超濾水、前處理液、整車噴淋水、發動機曲軸制造冷卻液、噴漆用工業氣體及噴漆房氣體凈化；
電子、電鍍行業：液晶顯示、光刻機、光盤、銅箔、集成電路及其他微電子及電子產品制造過程的各種化學品及處理、電鍍液、工藝氣體純化和凈化間氣體過濾；
食品、飲料、酒行業：葡萄酒、黃酒、白酒、啤酒、果酒、清酒、果汁、茶飲料、豆奶、乳制品、瓶裝水、食用油、醋、味精等食品添加劑制造的流程凈化和無菌處理。
其他相關照片：
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浙公網安備 33010502006880號
